O
processo de fabricação dos tubos, conexões, válvulas
e acessórios é dividido em três etapas:
-
elaboração
e tratamento do metal,
-
centrifugação/fundição,
-
acabamento/revestimentos.
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Veja
a seguir:
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ELABORAÇÃO
E TRATAMENTO DO METAL
O metal líquido é obtido diretamente pela redução
do minério de ferro dentro do alto-forno. As matérias-primas
são selecionadas e controladas com cuidado, a fim de produzir um
metal de base de grande pureza.
Após a dessulfuração, se necessária, a temperatura
do ferro é ajustada em um forno elétrico, a fim de assegurar
a temperatura ideal de vazamento.
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| Elaboração
do metal |
- Minério
- Alto-forno
- Dessulfuração
- Ajustamento composição/temperatura
- Tratamento com magnésio
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| Nesta
fase, se preciso, são feitas correções na composição
química do metal, usando-se adição de ferro-liga. A
seguir, o magnésio é introduzido no metal líquido a
fim de transformar o ferro fundido cinzento em ferro dúctil. |
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FABRICAÇÃO
DOS TUBOS
Centrifugação
O processo de centrifugação consiste em vazar o ferro líquido,
através de um canal, em um molde metálico cilíndrico
(coquilha) em alta rotação. A solidificação
do metal é feita por resfriamento externo do molde metálico.
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| Centrifugação |
- Preparação dos machos para moldagem das
bolsas
- Centrifugação
- Tratamento térmico
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Os
principais processos são o de Lavaud (nos DN 80 a 600) e o
sistema Wet Spray (nos DN 700 a 1200).
No processo de Lavaud, o metal líquido é vazado em
molde metálico de aço e sofre um resfriamento muito rápido.
Um recozimento de grafitização e, após, de ferritização
é necessário para obter tubos com a estrutura e as propriedades
mecânicas desejadas.
No procedimento Wet Spray, a superfície interior do molde
metálico é coberta (antes de vazar o ferro) com uma fina camada
de pó de sílica refratária, o que diminui a condutibilidade
térmica da interface metal líquido com o molde metálico.
A velocidade de resfriamento da parede do tubo é inferior aquela
do processo de Lavaud, e somente um recozimento de ferritização
é necessário.
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Acabamento e revestimento
Na saída do forno de recozimento, os tubos recebem externamente uma
camada de zinco metálico puro, obtida pela fusão de um fio
de zinco por arco elétrico que é projetado por ar comprimido.
Após a zincagem, vários tipos de inspeções e
testes são realizados sistematicamente, a fim de garantir a qualidade:
controle da estrutura metalográfica e das características
mecânicas do metal, inspeção visual, controle dimensional
e teste hidrostático em cada tubo. Especial atenção
é dada ao controle dimensional da bolsa e da ponta do tubo.
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| Acabamento,
revestimentos e embalagem |
- Teste hidrostático
- Zincagem
- Cimentação
- Cura do cimento
- Pintura betuminosa
- Acondicionamento / Estocagem
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O revestimento interno com argamassa de cimento é aplicado por centrifugação.
A argamassa de cimento é depositada no tubo que está em alta
rotação, o que permite a obtenção de uma camada
uniforme, compacta e autoportante.
A argamassa de cimento dos tubos é curada a temperatura e umidade
controladas. Após a cura do cimento, os tubos vão para as
linhas de pintura. Uma camada de pintura betuminosa é aplicada
sobre a camada de zinco. Em seguida, os tubos são estocados no pátio
de expedição. Até o DN 300, os tubos são acondicionados
em pacotes. |
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FABRICAÇÃO
DE CONEXÕES, VÁLVULAS E ACESSÓRIOS
Fundição
São utilizados vários processos de moldagem, segundo o tipo
e as dimensões das peças a fabricar. Os principais processos
de moldagem utilizados pela Saint-Gobain Canalização
são:
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moldagem
em areia verde compactada, para peças até o DN 600,
-
moldagem
pelo processo de cura a frio, para DN > 700.
Acabamento
e revestimento
Após a moldagem, as peças são desmoldadas, jateadas
e rebarbadas. Conexões, válvulas e acessórios são
submetidos, em seguida, a um teste de estanqueidade com ar comprimido, antes
de receberem o revestimento betuminoso ou outro tipo de revestimento especificado.
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